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數控火焰切割機操作很詳細的過程

2020-03-17 14:39:39文章來源:www.adviceforagents.com550

  數控火焰切割機的使用操作分為前中后三個階段,考慮到火焰切割本身工藝在后期的要求主要以對設備維護為主,為提高加工效果和精度,針對數控火焰切割機前中期操作就顯得相當的重要,在數控火焰切割機設備的操作使用流程中,有很大一部分工作需要在切割的前期以及切割過程中被關注,不少企業及操作人員曾反映火焰切割質量不高,加工效率低下.數控火焰切割機加工作為基礎的切割方式,在國內應用也是最為廣泛的一種切割方式,其相關加工特性從本質上來說并不可能存在太大的差異,而如果單從設備制造工藝角度去評判顯然也是不具有共性的,畢竟數控機床的制造工藝水平在國內一個較大范圍內表現還是相對平均的,因為機械精度不足影響到火焰切割加工效率和質量應該還屬于個例范疇.經我們實際了解發現出現上述問題的關鍵還在于使用人員對于設備的操作流程設計不到位,往往是使用過程中發現了問題才去處理,如此一方面不僅耽誤的了生產效率,另一方面也影響了切割加工的質量.綜合多年來切割機研發銷售經驗,認為企業應該合理設計數控火焰切割機的操作使用流程,以達到更好的切割質量及效果,其相關注意事項包括:
  一、數控火焰切割機切割操作要點(中期)
  切割操作過程中,首先點燃割炬,隨即調整火焰.火焰的大小根據鋼板的厚度進行調整,然后預熱工件和進行切割.由于火焰切割加工的調火處理在目前數控火焰切割機的使用過程中具有重要意義,數控火焰切割機的調火處理需根據燃氣與氧的混合比不同,切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰,在使用乙炔的場合,氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時,形成的火焰為中性焰,由焰芯、內焰和外焰組成.
  在內焰中距離焰芯2~3mm處,溫度最高,約3100°C.外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域.
  火焰溫度約2500°C.外焰越長,保護切割氧流的效果越好.
  O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰,也有焰芯、內焰和外焰,內焰中存在未燃燒的碳,火焰長而軟,溫度也較低.O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰,只有焰芯和外焰兩部分.切割時一般應調整火焰到中性焰,同時火焰的強度要適中.一般不采用碳化焰,因為碳化焰會使切割邊緣增碳.調整好火焰后,應當放出切割氧,檢查火焰性質是否有變化.
  二、數控火焰切割機準備工作(前期)
  被切割金屬的表面,應仔細地清除鐵銹、塵垢或油污.被切割件應墊平,以便于散放熱量和排除熔渣.決不能放在水泥地上切割,因為水泥地面遇高溫后會崩裂.切割前的具體要求如下.
  1. 檢查工作場地是否符合安全要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)、橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設備按操作規程連接好.
  2. 切割前,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除.切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時可加擋板遮擋.
  3. 將氧氣調節到所需的壓力.對于射吸式割炬,應檢查割炬是否有射吸能力.檢查的方法是:首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預熱氧閥門.這時,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應檢查修理.
  4. 檢查風線,方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當.然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風線)的形狀,風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度.這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致.如果風線不規則,應關閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內表面,使之光滑.
  預熱火焰的功率應根據板材厚度不同加以調整,火焰性質應采用中性焰.http://www.adviceforagents.com/

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